سپراتور روغن

یکی از روش­های خالص سازی روغن استفاده از سپراتور است . عملکرد دستگاه به این صورت است که سرعت دورانی بالای دیسک­های سپراتور حاصل از موتور الکتریکی، نیروی گریز از مرکز بالایی تولید می­کند. مطابق شکل خوراک زمانی­که وارد سپراتور می­شود از طریق لوله­ها  وارد مرکز دیسک­ها می­گردد سپس بر اثر نیروی گریز از مرکز بالا جداسازی ذرات از روغن صورت می­گیرد و روغن خالص از یک مسیر و ذرات از مسیر جداگانه دیگر طبق شکل از سپراتور خارج می­شود.

سانتریفیوژ دکانتر

این نوع سانتریفیوژ یکی از متداولترین سانتریفیوژها در صنایع گوناگون برای جداسازی جامد از مایع یا مایع از مایع می­باشد. به دلیل سادگی و کارامدی و پیوستگی عملکرد در اکثر صنایع از جمله صنایع غذایی ، پتروشیمی ، آب و فاضلاب از این سیستم استفاده می­کنند . مکانیزم عملکرد این سانتریفیوژ به این صورت است که خوراک طبق شکل وارد محفظه درام می­شود ، سپس بدلیل نیروی گریز از مرکز ذرات جامد یا مایع ثانویه از مایع دیگر جدا شده و در محفظه جداگانه توسط سیستم اسکرو از سیستم خارج می­شود و مایع خالص نیز از مسیر جداگانه از دستگاه خارج می­گردد.

سانتریفیوژ پوشر

عمده استفاده این سانتریفیوژ برای خشک کردن و آبگیری می­باشد . از دیگر استفاده­های این نوع سانتریفیوژ برای جدا سازی پودرها ، کریستال­ها ، فیبر ها و ... می­باشد که به صورت مداوم این کار را انجام می­دهد.

مکانیزم کار این دستگاه به این صورت است که خوراک ورودي توسط لوله تغذيه وارد سانتريفیوژ شده و در برخورد با توزيع كننده به طور يكنواخت در داخل سبد سانتريفیوژ توزیع مي شود. فاز جامد تشکیل شده روی سبد  بوسیله واتر جت  شسته می شود و آبگيري بوسيله نيروي گريز از مركز ايجاد شده در سانتريفیوژ انجام مي گردد. هم زمان با عمليات فوق فاز جامد با نيروي رفت و برگشتي سبد، به جلوي سانتريفیوژ  انتقال داده شده و تخليه فازجامد خشك شده انجام مي شود.

عمده استفاده این دستگاه :

در صنایع غذایی از جمله پورهای غذایی ، نمک خوراکی ، ..

صنایع شیمیایی کود ، سلولز ، گلیسیرین ، صابون ، ..

صنایع دارویی و معدنی

از مزایای این دستگاه میتوان موارد زیر را نام برد :

1. خشک کردن مواد با رطوبت مد نظر
2. فرایند جداسازی پیوسته
3. جداسازی و خشک کردن مواد بدون صدمه زدن به کریستال و فیبر ورودی
4. امکان شست و شو سطح خارجی و هزینه پایین نگه­داری

سانتریفیوژ پیلر

این نوع سانتریفیوژ به صورت غیر مداوم کار می­کند و مکانیزم آن به این صورت است که درون دستگاه محفظه­ای دوار سوراخ دار  قرار دارد که دارای پارچه است . خوراک دوغاب وارد محفظه دوار می­شود و در اثر نیروی گریز از مرکز مایع به سمت بیرون حرکت کرده و از پارچه و سوراخ محفظه دوار عبور می­کند و مواد جامد به کیکی را روی پارچه تشکیل می­دهند.

عمدتا از این سیستم برای خشک کردن حداکثری مواد یا برای جداسازی دوغاب­های که بدلیل چگالی­های متفاوت جدایش آن­ها سخت است استفاده می­شود. این دستگاه قادر است ذرات ریز 0.01 تا 5 میلی­متر را از دوغاب جداسازی کند .

سانتریفیوژ مداوم

 اینگونه سانتریفیوژها (Continuous Centrifugal) طوری طراحی شده است که عمل جداسازی و تخلیه توسط نیروی گریز از مرکز به طور همزمان انجام می­شود . عمده مصرف این دستگاه­ها در صنایع گلوکز ، قند ، شکر ، دارویی و معدنی می­باشد. لازم به ذکر است این مدل سانتریفیوژها در یک دور مشخص برای هر ماده کار می­کنند و سرعت در آن­ها تغییر نمی­کند.

    سانتریفیوژ غیر مداوم

اینگونه سانتریفیوژها (Batch Centrifugal) خوراک وارد سیستم می­شود و بعد به مرور زمان سرعت دورانی زیاد شده و عملیات جداسازی ذرات معلق و آبگیری انجام می­گیرد سپس بعد از انجام کار عملیات متوقف شده ذرات جدا شده از مایع به صورت اتوماتیک و یا دستی تخلیه می­شود و عملیات دوباره انجام می­شود . از مزایای این سیستم آبگیری و جداسازی در سرعت­ها و زمان­های معین می­باشد. این سیستم در اکثر صنایع غذایی ، قند و شکر ، گلوکز ، مواد شیمیایی ، .... کاربرد دارد.